Курс повышения квалификации "Директор по производству. Быстрее. Лучше. Дешевле" 20-24 марта 2023

1.Стратегия компании и задачи производства. Приоритеты: производство вовремя, требования клиента по качеству, оптимальные затраты.

2.Организация труда и производства за рубежом. Что такое производство мирового класса. Директор по производству (GMP) и начальник цеха у нас и в компаниях-мировых лидерах. Традиционный (функциональный) и современный взгляд на роль цеха в структуре предприятия.  

3.Экономика производства. Категоризация затрат, полезность и принципы анализа затрат под разными углами зрения. Себестоимость продукции. Истинные цели определения «честной» себестоимости продукции. Как адекватно посчитать себестоимость. Типичные ошибочные управленческие решения, основанные на искаженной себестоимости. Методы профилактики и исправления ситуации.

4.Что такое качество? Координация цехов/отделов в процессе производства: ориентация на клиента. Ключевые характеристики продукта, ранг значимости, способы контроля. Система учета стоимости плохого качества. Сбор данных и их достоверность. Системное выявление и решение проблем. FMEA – инструмент выявления всех скрытых проблем. Взаимосвязь обслуживания, частоты поломок и убытков от простоя. Раннее обнаружение проблем. Визуализация информации о протекании процесса, основные принципы создания и применения. Роль персонала цеха в улучшении качества выпускаемой продукции. Повышение качества при снижении затрат и сроков производства.

5.Повышаем скорость производства. Логика теории ограничений: узкое место и все вокруг него. Ускоряем работу всей системы методами Лин.

6.Оптимизация структуры/функций производства и вспомогательных подразделений. Цель в управлении. Методика «цель-средство-результат». Планирование работы и стратегия организации, производственное задание. Управление по целям: методики, преимущества, ограничения. Система SMART для подразделений и сотрудников. Диаграмма Ганта, сетевое планирование производства. Координация целей и планов по вертикали и горизонтали, круговое планирование графиков производства. Производительность и доступность оборудования, логистические ограничения. Система мониторинга выполнения плана производства.

7.Стратегия организации и нормирование. Нормирование – органическая часть Системы целей. Воздействие нормирования на все виды трудовой деятельности. Это необходимо: единое представление руководителей производства и ОТиЗ о целях компании и возможных средствах его достижения. Синергия: организация, нормирование, оплата труда. Разработка нормативов трудоемкости: методы, их применимость и ограничения. Планирование потребности в персонале. Что влияет на затраты на единицу продукции при производстве, в зависимости от отрасли? Как снижать трудозатраты совместными усилиями? Мотивация производственного персонала. Требования к эффективной системе оплаты. Системы оплаты труда: типовые недостатки, преимущества и их следствие.

8.«Синергия» в интересах компании: взаимодействие производства со смежными службами. Сглаживание конфликтов процессных и проектных систем в производстве – сложная оптимизационная задача. Цифровой «демпфер»: ERP, MES, APS, КСУП и другие цифровые продукты

9.«Управляемое производство». На чем ваше предприятие теряет деньги и что можно этому противопоставить. Современные методы планирования, организации и контроля работ в цехе, производственном участке. Факторы риска при планировании. Системы оперативного (цехового) управления Manufacturing Execution Systems (MES) и системы управления предприятием (ERP, MRP). Функции MES. Развитие MES-систем. Без цифры - никуда, нам с этим жить, и этого надо не бояться, а возглавлять. Цех будущего «хорошего настоящего

10.Оптимизация стоимости обслуживания производства. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования в передовых зарубежных странах и на российских предприятиях: разница в подходах и результатах. Главная причина проблем: система или "человеческий фактор"? Опыт прошлого (делаем как всегда). Отсутствие стратегии. Недостатки планирования. Оценка эффективности ТОиР. Производство как внутренний клиент. Подходы и критерии оценки результатов. Важнейшие метрики: MTBF, MTTR, PMP. Основные показатели эффективности работы оборудования: выявить проблемы, влияющие на эффективность работы оборудования, определить его скрытую или неиспользуемую мощность. Формула ОЭО, КИО, КТГ.

10.1. Почему важно, чтобы ТОиР был регулярным и стабильным процессом. Что требуется для организации регулярного процесса ТОиР. Выбор стратегии: до отказа, ППР, по состоянию, проактивный подход? Выбор на основе анализа рисков бизнес-процесса ТОиР. Что делать, если не хватает ресурсов. Что делать, если не хватает данных. Факторы, которые упростят регулярное проведение ТОиР. Организация риск-ориентированной системы ТОиР. Определение вероятности выхода из строя и максимального ущерба, величины риска, реестр рисков. Принятие решений: по типам оборудования, по управлению затратами на основе оценки рисков. Использование прогнозной аналитики для сокращения незапланированных остановок и простоев.

10.2. Стандартизация в бизнес-процессе ТОиР.   Формирование базы данных оборудования (БДО) и иерархической структуры   оборудования   для   выбора   планов   и   стратегий   ремонтов.   Технологические   карты   (База   данных нормативов) ТОиР оборудования. СОП и СОК. Как должна выглядеть «правильная» стандартная операционная карта (СОК), и от чего она убережет, почему позволяет экономить?

10.3. Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM): вариант win-win. Разные подходы к обслуживанию оборудования, преимущества и недостатки. Показатель эффективности оборудования – ОЭО (OEE- англ.), расчет, анализ потерь. Виды потерь эффективности оборудования. Как международные и российские компании адаптируют TPM для использования в своей производственной деятельности.

10.4. Внедрение   SMED: single   minute   exchange   of   die), или   «быстрая переналадка».   Взаимодействие эксплуатационных   подразделений   с   конструкторской   и   инструментальной   службой/производством. Эксплуатационные   подразделения   как   внутренний   клиент. Почему   переналадке   (настройке)   оборудования необходимо уделять больше внимания. В чём именно проигрывает предприятие, если переналадка оборудования занимает   длительное   время,   и   почему   менеджеры   не   обращают   на   это   внимание.   Структура   процесса переналадки.   Как   сделать    переналадку   более   короткой   и   менее   трудоемкой    одновременно. Последовательность внедрения быстрой переналадки.

10.5. Как работать руководителю службы производства и ТОиР со службой закупок в нынешних условиях?

11.Команда как главный инструмент начальника цеха. Преимущества и недостатки командной организации труда. Как из группы сформировать команду: технология. Примеры и результаты внедрения командной культуры в компаниях: для персонала, для руководителей, для предприятия.

12.Организация обучения на рабочем месте. Система наставничества. Прием в цех новых работников. Обучение и ввод в должность. Руководитель как наставник. Обучение и повышение квалификации производственного персонала. Стратегия сохранения ценных сотрудников.

13.Базовые основы управления производственным коллективом. Стили управления: с кем как взаимодействовать? Оценка работы и подведение итогов как вид управленческого воздействия. Индикаторы результативности и индикаторы управляемости. Типовые ошибки и подводные камни в работе начальника цеха. Баланс полномочий и ответственности в работе руководителя. Как преодолеть сопротивление сотрудников нововведениям?

14.Личная эффективность руководителя. Управление временем. Как успевать за минимальное время сделать максимум. Стресс в работе руководителя, стрессоустойчивость, приемы саморегуляции. Как мотивировать себя и поддерживать свое «ресурсное» состояние? Профессиональное выгорание и его профилактика.